Séchoir à bande sous vide pour liquides et pâtes

Le séchoir à bande sous vide pour liquides et pâtes est un équipement de séchage sous vide à alimentation et déchargement continus. Le produit liquide est acheminé dans le corps du séchoir par une pompe d’alimentation, puis étalé uniformément sur les bandes grâce à un dispositif de distribution. Sous un vide poussé, le point d’ébullition du liquide est abaissé et l’eau contenue dans la matière liquide s’évapore. Les bandes se déplacent de manière régulière sur les plaques chauffantes. La vapeur, l’eau chaude ou l’huile thermique peuvent être utilisées comme fluides caloporteurs. Au fil du déplacement des bandes, le produit passe successivement par les phases d’évaporation initiale, de séchage, de refroidissement, jusqu’au déchargement final. La température diminue tout au long de ce processus et peut être ajustée en fonction des différents produits. Un broyeur sous vide spécifique est équipé à l’extrémité de déchargement afin de produire des granulométries variées. La poudre sèche ou le produit granulé peut ensuite être emballé automatiquement ou dirigé vers les étapes ultérieures du procédé.

Le séchoir à bande sous vide pour liquides et pâtes transforme le séchage statique traditionnel en un séchage dynamique sous vide, réduisant le temps de séchage de 10 à 20 heures à seulement 30 à 60 minutes. Dans le séchoir à bande sous vide, la température de séchage est ajustable selon les différents produits. Il résout ainsi le problème des hautes températures propre à l’atomiseur (spray dryer) ainsi que les phénomènes de dénaturation liés aux temps de séchage prolongés des étuves traditionnelles. La préservation de la couleur, de la solubilité et des principes actifs du produit séché obtenu par le séchoir à bande sous vide est tout simplement incomparable.

▪Solution de séchage continu conçue sur mesure pour répondre à vos exigences spécifiques

▪Séchage continu et doux préservant au maximum la couleur, la saveur et la composition, tout en minimisant l’oxydation

▪Zones de température indépendantes permettant de développer des profils thermiques parfaitement adaptés à chaque produit

▪Consommation d’énergie réduite par rapport aux autres méthodes de séchage

▪Hublots d’inspection de série permettant un suivi continu, avec systèmes de surveillance automatisés disponibles en option

▪Systèmes d’alimentation et de déchargement spécifiques à chaque produit

▪Fonctionnement entièrement automatisé par automate programmable (PLC) et système de nettoyage en place (NEP / CIP)

▪Conformité aux normes BPF (GMP)

Une entreprise spécialisée dans la recherche, la fabrication et la commercialisation de machines pour les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et biotechnologique.