Secador continuo por cinta al vacío para líquidos y pastas

El secador continuo por cinta al vacío para líquidos y pastas es un equipo de secado al vacío de alimentación y descarga continua. El producto líquido se transporta al interior del cuerpo del secador mediante una bomba de alimentación y se distribuye de manera uniforme sobre las cintas mediante un dispositivo de distribución. Bajo condiciones de alto vacío, el punto de ebullición del líquido disminuye, evaporándose el agua contenida en el material. Las cintas se desplazan uniformemente sobre las placas calefactoras, pudiendo utilizar vapor, agua caliente o aceite térmico como medios de calentamiento. Con el movimiento de las cintas, el producto atraviesa de manera sucesiva las etapas de evaporación, secado, enfriamiento y descarga final. La temperatura disminuye a lo largo de este proceso y puede ajustarse según las características de cada producto. En el extremo de descarga se incorpora un triturador especial al vacío para obtener el producto final con el tamaño de partícula deseado. El producto seco en polvo o gránulos puede empaquetarse automáticamente o continuar hacia el siguiente proceso de producción.

El secador continuo por cinta al vacío para líquidos y pastas transforma el secado estático tradicional en un secado dinámico al vacío, reduciendo el tiempo de secado de 10-20 horas a 30-60 minutos. En el secador por cinta al vacío, la temperatura de secado es ajustable según los diferentes productos. Esto resuelve el problema de las altas temperaturas propias de los secadores por atomización (spray dryers) y los problemas de desnaturalización debidos a los prolongados tiempos de secado de las estufas de secado tradicionales. Las propiedades de color, solubilidad y preservación de ingredientes activos del producto seco obtenido mediante el secador por cinta al vacío son incomparables.

▪ Solución de secado continuo diseñada a medida para adaptarse a sus requerimientos específicos.
▪ Secado continuo y suave que preserva al máximo el color, el sabor y la composición, con una oxidación mínima.
▪ Las zonas de temperatura independientes permiten desarrollar perfiles térmicos adaptados a la perfección a cada producto.
▪ Menor consumo de energía en comparación con otros métodos de secado.
▪ Ventanas de visualización de serie para una supervisión continua, con opciones disponibles de sistemas de monitoreo automatizado.
▪ Sistemas de alimentación y descarga específicos para cada tipo de producto.
▪ Operación totalmente automatizada mediante PLC y sistema de limpieza CIP integrado.
▪ Cumplimiento de las normativas y estándares GMP.

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